沖裁模具熱處理淬火工藝，淬火時最容易產生的缺陷是模具變形與開裂，因此，淬火操作時的關鍵是既要保證模具在熱處理時不開裂，又要減小熱處理后模具的變形。模具通常需緩慢加熱，特別是形狀復雜、厚薄不均的模具，更要保證模具各部位溫度均勻，以防止熱膨脹引起翹曲變形。箱式電阻爐加熱比鹽浴爐加熱緩慢、均勻，對形狀復雜的模具，一般在箱式電阻爐中加熱。箱式電阻爐加熱時，為防止氧化脫碳應裝箱保護，在模具四周填些保護劑。常用的保護劑有木炭、鑄鐵屑等。

　　沖裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴并在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。

　　冷沖裁模具的表面強化處理，經常規熱處理后，模具硬度在60HRC左右，難以滿足對模具耐磨性及高壽命的要求。為提高沖裁模的耐磨性和使用壽命，常進行表面強化處理。主要工藝方法有氮碳共滲、化學氣相沉積、化學鍍等。

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