冷鐓模的熱處理方法有如下幾個方面需要注意因冷鐓模的失效方式主要是開裂、折斷，既由韌性不足導致的失效占90%以上，材料韌性不足極大影響著模具壽命。因此，如何通過熱處理工藝的改善獲得高耐磨、高強韌性，是提高冷鐓模壽命的關鍵之一。根據冷鐓模的性能要求模具表面處理技術。冷鐓模的熱處理方法有如下特點：

　　1、對于碳素工具鋼制冷鐓凹模，常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，這樣可以避免過早開裂。另外，根據有關資料報道，碳素工具鋼冷鐓模用片狀珠光體組織預處理，模具壽命可顯著提高。例如，T10A鋼制螺栓冷鐓工序沖模，在球化退火和機械加工后再進行一次完全退火處理，其工藝為840℃保溫3h,爐冷至500℃出爐空冷，退火組織為片狀珠光體。模具最終熱處理采用600℃充分預熱，淬火加熱溫度為840℃，在鹽浴中加熱系數為30s/mm，水淬油冷，水溫控制在20-40℃之間，于200℃回火2h,硬度為60-62HRC。與常規工藝相比，抗壓強度提高1.5倍，抗壓屈服點提高2.1倍，斷裂韌性提高31%，而一次沖擊韌度值有所下降，模具平均使用壽命提高4倍。

　　2、冷鐓模必須充分回火，回火保溫時間應在2h以上，并進行多次回火，使其內應力全部釋放。整體淬火的合金鋼冷鐓模更需如此。

　　3、采用中溫淬火、中溫回火工藝。對于Cr12MoV鋼制冷鐓凹模，采用1030℃加熱淬火和400℃中溫回火，可獲得最佳的強韌性配合，冷鐓模的斷裂抗力明顯提高。

　　4、采用快速加熱工藝。快速加熱可以獲得細小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性。

　　5、采用表面處理。為了提高冷鐓模的耐磨性和抗咬合性，冷鐓模通常進行滲硼和氮碳共滲。通過滲硼，模具表面形成硬度高達1100HV以上的硼化層，模具基體也得到強化，模具壽命大幅提高。典型冷鐓模的熱處理規范見下圖

　　本文由東莞模具鋼材廠家原創，如需轉載請注明出處。