熱處理在模具制造中是非常重要的一道工序，熱處理的好壞很多時候直接影響模具工作性能的好壞，那塑料模具的熱處理有哪些特點呢？上一節駿宏小編在塑料模具用鋼的種類中有介紹到塑料模具有滲碳鋼塑料模用鋼、預硬塑料模用鋼、時效硬化塑料模用鋼、淬硬塑料模用鋼，因此塑料模具熱處理中不同類型的模具鋼材料制造的模具有著不同的熱處理特點。

　　對于滲碳鋼制造的塑料模具熱處理時應該注意滲碳的溫度保持在900-920℃之間，如果是比較小型的模具溫度可以稍微低一些保持在840℃到860℃之間碳氮共滲比較合適。保溫的時間保持在5-10個小時，具體可根據實際情況而定，另外需注意滲碳層的厚度，一般情況下厚度是在0.8mm到1.5mm之間，具體得根據壓制軟性塑料還是硬質塑料來在這個數值之間做相應的調整。

　　對于預硬鋼制造的塑料模具熱處理時應采用球化退火的方式，目的是為了消除鍛造應力，獲取均勻的球狀珠光體組織，改善切削加工性能和冷擠壓成性性能。該類型的模具一般不需要進行熱處理，同時它的處理工藝也比較簡單，還能夠滿足模具的各種工作硬度要求。通過下面的一個參考圖來認識一下。

　　對于時效硬化鋼制造的塑料模具熱處理時基本上就兩個步驟，先固溶處理再時效處理。固溶處理的時候加熱時間系數分別可取1min/mm，2-2.5min/mm。淬火的時候采用油冷。加熱時選擇鹽浴爐或箱式爐中進行加熱比較好。通過下圖來看看不同鋼種的熱處理規范

　　對于淬硬鋼制造的塑料模具熱處理時應該注意不要讓模具型腔表面被氧化、被脫碳、被侵蝕等，在加熱的過程中加熱爐的選擇很重要，如果是在鹽浴爐中得經過嚴格的脫氧后才能加熱，如果是選用普通箱式電阻爐加熱的話，要在模具模腔面涂上保護劑，加熱的過程中也要注意加熱速度的控制，同時要注意在冷卻的時候控制好冷卻的速度，防止在淬火過程中產生變形或開裂。如果是形狀比較復雜的模具可以采用粗加工之后再熱處理的方式，這樣可以降低模具在熱處理時的變形度。

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