滲氮處理也稱之為氮化熱處理工藝，駿宏小編今天主要介紹模具工件滲氮處理中的氣體滲氮和離子滲氮，在介紹之前我們先來了解下滲氮的主要目的是什么呢？有哪些滲氮的方法及滲氮時有哪些注意事項呢？模具工件滲氮的主要目的是為了提高模具鋼材料制造完成的模具工件的抗咬合性、熱硬性、耐磨性和表面硬度，同時也提高模具零件的抗腐蝕能力。在目前比較常用的滲氮方法有氮碳共滲、電解催滲滲氮和真空滲氮及下面主要介紹的氣體滲氮和離子滲氮。模具在滲氮的時候應(yīng)該注意滲氮溫度不得高于調(diào)質(zhì)處理的回火溫度，一般采用500-570℃。同時為了滲氮后形成Mo2N、CrN和A1N，必須選擇含有鋁、鉻和鉬元素的鋼種。

　　通過上面簡單的對滲氮的描述，相信一定有了基本的了解，接下來駿宏小編來詳細的介紹主題中要講的滲氮處理中氣體滲氮和滲碳處理中的離子滲氮。

　　氣體滲氮：可提高模具工件的抗疲勞強度，大概可提高15%-35%。模工具可以不需再淬火就可以獲得比較好的硬度需求，因為滲氮之后可以在模具表面形成一層滲氮層硬度可達950-1200HV。可提高模具工件的抗腐蝕能力。由于氣體滲氮處理后不需要進行任何其他熱處理，所以對應(yīng)工件比較小，工件變形要求比較嚴格的模具工件可以采用氣體滲氮來強化精密模具表面。很多事物都具有它的兩面性，在擁有這些優(yōu)點的同時也有缺點，氣體滲氮需要花費很長的時間，大概在10小時到90小時左右，同時只適用于合金滲氮鋼，因此該處理工藝慢慢在被其他幾種滲氮方式所取代。下圖為幾種模具鋼材料的氣體滲氮工藝規(guī)范

　　離子滲氮：離子滲氮也叫輝光離子滲氮，在滲氮的前，先把爐內(nèi)需進行抽真空處理，真空度控制在1.33-13.3Pa，然后在慢慢通入氨氣，氣壓控制在133.3-1333Pa之間（模具工件為陰極，爐體為陽極），可以參考下圖。

　　離子滲氮又有哪些優(yōu)點呢？離子滲氮相比氣體滲氮速度要快很多，是氣體滲氮的一般時間以下。同時滲氮的質(zhì)量高、工件的變形小，離子滲氮的廣泛性比較強，很多模具鋼材料制造的模具工件都適應(yīng)。見下圖

　　通過上面的介紹相信您對滲氮處理氣體滲氮和滲氮處理離子滲氮有了比較清楚的了解，如需更多幫助歡迎撥打我司客服熱線。本文由國產(chǎn)模具鋼原創(chuàng)，版權(quán)所有，請勿轉(zhuǎn)載。