3Cr2W8V模具鋼的材料特性是什么呢？熱處理工藝規范有哪些呢？下面詳細為您解讀。3Cr2W8V模具鋼是萊氏體鋼、高熱強熱作模具鋼和常用的壓鑄模具鋼。該模具鋼具有良好的鍛造、機械加工和熱處理工藝性能，在高溫下具有較高的硬度，但其韌性和塑性較差，淬透性中等，截面厚度≤80-100mm時可淬透，此鋼相變溫度較高，耐熱疲勞性良好。具有較低的碳含量，可保證高韌性及良好的導熱性，同時含有較多易形成碳化物元素鉻、鎢。

　　該鋼在1140-1150℃加熱后，有P/As/S/Sb等元素在晶界偏聚，使該鋼在沖擊韌度、斷裂韌度下降，容易出現早期脆性斷裂。故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，才能予以避免，又能保持熱硬性。

　　該鋼在高溫回火以后，增加回火次數和保溫時間，或在500-600℃長時間進行化學熱處理，都會使晶界雜質元素偏聚加劇。采用低溫淬火，模具不易脆裂。高溫回火規范適用于小型熱鍛模塊鍛胚，以及對舊模進行翻新前的軟化處理。供貨狀態為退火態，硬度207-255HBW,壓痕直徑3.8-4.2mm。

　　化學成分，根據標準GB/T1299-2000，該鋼的化學成分質量分數為C0.30%-0.40%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr2.20%-2.70%、W7.50%-9.00%、V0.20%-0.50%、P≤0.030%、S≤0.030%。

　　臨界點溫度：Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

　　熱加工規范：鋼錠：加熱溫度1150-1200℃，開始溫度1100-1150℃，終止溫度850-900℃，熱加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。鋼胚：加熱溫度1130-1160℃，開始溫度1080-1120℃，終止溫度850-900℃，熱加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。

　　普通退火規范：退火溫度800-820℃，保溫2-4h，爐冷至600℃以下出爐空冷，硬度207-255HBW,組織為珠光體+碳化物。

　　等溫退火規范：退火溫度840-880℃，保溫2-4h,等溫溫度720-740℃，保溫2-4h,爐冷至500℃以下出爐空冷，硬度≤241HBW。

　　高溫回火規范：750-780℃×10-12h。爐冷至＜600℃，出爐空冷。硬度≤241HBW。

　　高溫正火+高溫回火：高溫正火850℃×1h升至1180-1200℃×1.2h,空冷。高溫退火720℃×2h,爐冷。該工藝可消除網狀碳化物，是強韌化處理的一種較好的預先熱處理方法。

　　鍛造余熱快速均勻球化法：在終鍛溫度下迅速放入沸水中，冷至500-600℃（5-10s）后出水空冷，然后經730℃短時球化退火。

　　高溫固溶淬火快速均勻球化法：將鋼件加熱到1200℃左右奧氏體化，然后淬入沸水中或淬油，冷至400-500℃時取出，再經730-750℃短時等溫后空冷，再經1220℃×7min加熱后油冷。（750±10）℃×2h等溫，然后爐冷至550℃出爐空冷。

　　高溫淬火+高溫等溫快速勻細球化法：1020-1100℃加熱均溫后，油冷，再重新加熱到840-920℃均溫后不保溫隨爐冷卻。

　　退火+去氫退火規范：采用（790±10）℃均溫后再保溫2h,然后再以≤30℃/h的冷卻速度冷卻至550℃，再升溫進行去氫退火。該工藝規范可完全避免馬氏體的產生，以保證鍛件獲得粒狀或球狀珠光體組織，從而避免了裂紋的產生。

　　返修及翻新模具退火規范：退火溫度720-750℃，保溫2-4h,空冷。

　　普通淬火、回火規范：淬火溫度1050-1100℃，油冷。回火溫度660-680℃，硬度49-52HRC,回火溫度600-620℃，硬度40-44HRC。

　　低溫淬火規范：580℃×1h預熱，升溫至800℃×1h,再升至1080-1100℃×50min,預冷至950℃淬入熱油冷至300-350℃后空冷至150-200℃，再迅速入箱式爐經540℃×4h保溫后空冷。硬度48-51HRC。金相組織，回火馬氏體+粒狀碳化物+貝氏體。

　　3Cr2W8V模具鋼應用范圍舉例：

　　1、用于制作鍛胚尺寸的臺階式胚料，被鍛工件材料為Cr18Ni10，該平鍛凹模的使用壽命為1000次。

　　2、用于制作熱擠壓凹模，當硬度為45—50HRC時，易出現早期斷裂，使用壽命不高，當硬度為38-40HRC時，不易出現早期斷裂，平均使用壽命明顯提高。

　　3、廣泛用于溫度在600-650℃區間服役的壓鑄模凸模、凹模或鑲件，建議選用硬度48-52HRC。

　　4、采用該鋼在鍛造熱強鋼鍛件時，可代替5CrMnMo鋼，將模具使用壽命由原來不足200件，提高到1000件左右。

　　5、該鋼制作的模具，采用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護加熱淬火，易造成表面脫碳層，厚度為0.5-2.0mm,碳的質量分數可達到0.7%-1.0%，容易出現導致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現表面增碳以后，主要出現崩刃、脆斷等失效形式。

　　6、用于制作高溫、高應力但不受沖擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機上的凹凸模、鑲塊，銅合金擠壓模、壓鑄用模具。

　　7、可用作高溫下工作的熱剪切刀等

　　8、該鋼用于制作軸承套圈毛胚熱鐓鍛沖頭，80-100次/min高速鐓鍛機，工作服役期間對沖頭進行噴水冷卻。沖頭硬度50HRC，使用壽命為1500次。較4Cr5MoSiV鋼少。

　　9、3Cr2W8V模具鋼制作的M6-M27六萬螺母熱沖壓模和模芯、齒輪胎膜，采用高溫淬火+高溫回火強韌化工藝后，使用壽命提高2-3倍。

　　10、3Cr2W8V模具鋼曲柄熱成形模經強韌化處理后，平均使用壽命9000件，提高一倍左右。

　　11、3Cr2W8V模具鋼熱沖孔沖頭，經等溫淬火+回火后，硬度46-48HRC,金相組織為回火馬氏體加細小碳化物。模具平均使用壽命由原來的200-350次，提高到1500-2200次。

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